1.玻璃材質(zhì)料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

 

2.部供料機剪刀痕過大，個別玻璃材質(zhì)瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

 

3.玻璃材質(zhì)瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

 

4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

 

5.初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點

 

6.機器滴料速度不均勻，風嘴調(diào)整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

 

7.窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。玻璃瓶我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。

 

8.行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃材質(zhì)瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。